Paano mapapabuti ang pagganap ng sealing ng PPR na umaangkop sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na mga kondisyon ng presyon?

Sa mga modernong sistema ng supply ng tubig sa gusali, Fitting PPR ay malawakang ginagamit sa mga koneksyon sa mainit at malamig na pipe ng tubig dahil sa mahusay na paglaban ng kaagnasan, weldability at pagganap ng proteksyon sa kapaligiran. Gayunpaman, sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na mga kondisyon ng presyon, tulad ng mga gitnang sistema ng pag-init o mataas na pagtaas ng mga sistema ng sirkulasyon ng tubig, ang mga fittings ng pipe ng PPR ay madalas na nahaharap sa mga problema tulad ng pagkabigo sa pagbubuklod, pagpapalawak ng thermal pagpapalawak at pagtagas ng interface. Upang mapagbuti ang pagganap ng sealing nito at pagiging maaasahan ng koneksyon sa ilalim ng mga kundisyon, dapat itong kumpleto na mapabuti mula sa mga aspeto tulad ng pagbabago ng materyal, pag -optimize ng istruktura, pagpapabuti ng proseso ng pag -install at disenyo ng system.

Ang pag-optimize ng high-performance PPR raw na materyales ay ang batayan para sa pagtiyak ng sealing. Ang mga ordinaryong materyales sa PPR ay madaling kapitan ng gumagapang sa ilalim ng pangmatagalang mataas na temperatura, na nagreresulta sa pag-loosening o kahit na pagtagas ng mga interface. Samakatuwid, inirerekomenda na gumamit ng mga espesyal na hilaw na materyales ng PPR na may mataas na timbang ng molekular at mababang temperatura ng pagtunaw, at magdagdag ng naaangkop na halaga ng mga antioxidant at stabilizer upang mapahusay ang paglaban sa pag-iipon ng init at pangmatagalang mekanikal na katatagan. Ang ilang mga high-end na produkto ay maaari ring gumamit ng mga nano na binagong mga composite na materyales upang mapahusay ang akma at paglaban ng presyon sa pagitan ng mga ibabaw ng sealing sa pamamagitan ng pagpapabuti ng density ng materyal.

Ang pag -optimize ng istruktura na disenyo ng mga fittings ng pipe ay mahalaga sa pagpapabuti ng epekto ng sealing. Ang mga tradisyunal na fittings ng ppe ng PPR ay kadalasang nagpatibay ng tuwid na bibig ng docking, ngunit ang pag-aalis ng ehe ay madaling maganap sa ilalim ng kapaligiran ng mataas na presyon. Sa pamamagitan ng pagpapakilala ng isang naka-tap na istraktura ng socket o isang disenyo ng hakbang na doble-layer, ang isang mas magaan na ibabaw ng contact ay maaaring mabuo pagkatapos ng pipe ay ipinasok, at ang isang mas malakas na fusion zone ay maaaring mabuo sa panahon ng mainit na proseso ng pagtunaw, sa gayon ay epektibong pumipigil sa micro-leakage na sanhi ng pagbabagu-bago ng presyon.

Ang mahigpit na kontrol ng proseso ng Hot Melt Connection ay isang pangunahing link upang matiyak ang pagganap ng sealing. Sa panahon ng proseso ng konstruksyon, ang isang palaging temperatura na mainit na matunaw na welding machine ay dapat gamitin upang matiyak na ang temperatura ng pag -init ay matatag sa loob ng saklaw ng 260 ± 5 ℃, at ang oras ng pag -init at lalim ng pagpasok ay dapat na tumpak na kontrolado ayon sa diameter ng pipe. Iwasan ang carbonization ng materyal o hindi sapat na hinang dahil sa sobrang pag -init, na hahantong sa pagbaba ng lakas ng interface. Bilang karagdagan, pagkatapos ng hinang, ang interface ay dapat na panatilihin at pinalamig upang maiwasan ang panlabas na kaguluhan ng puwersa na nakakaapekto sa kalidad ng hinang.

Ang pag -install ng mga elemento ng sealing ng pandiwang pantulong sa mga pangunahing lokasyon ay isang epektibong paraan din sa teknikal. Halimbawa, ang paggamit ng mataas na temperatura na lumalaban sa EPDM goma gasket o PTFE sealing singsing sa mga koneksyon ng flange o mga interface ng balbula ay maaaring magtatag ng isang dobleng hadlang sa sealing sa pagitan ng PPR pipeline system at mga bahagi ng metal, karagdagang pagpapabuti ng katatagan ng sealing at kakayahang umangkop ng pangkalahatang system.

Ang makatuwirang disenyo ng system at pag -install at pagpapanatili ay hindi dapat balewalain. Sa mataas na temperatura at mataas na presyon ng kapaligiran, ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ng pipeline ay dapat na ganap na isaalang -alang, at ang mga kasukasuan ng pagpapalawak at naayos na mga bracket ay dapat na makatuwirang itakda upang maiwasan ang maluwag na mga interface dahil sa konsentrasyon ng stress. Kasabay nito, ang regular na pag -iinspeksyon ng katayuan ng operating ng sistema ng pipeline at napapanahong pagtuklas at paggamot ng mga potensyal na puntos ng pagtagas ay makakatulong na mapalawak ang buhay ng serbisyo ng angkop na PPR.

Sa pamamagitan ng pagpili ng mga materyales na may mataas na pagganap, pag-optimize ng disenyo ng istruktura, pag-standardize ng mga proseso ng mainit na matunaw, pagpapakilala ng teknolohiyang sealing ng pantulong, at pagpapalakas ng disenyo ng system at pagpapanatili, ang pagganap ng sealing at pagiging maaasahan ng koneksyon ng PPR na umaangkop sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na mga kondisyon ng presyon.